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专业加工定做化学除油器,污水处理设备,污水回用设备,工业废水槽体 
设备类型: 水处理
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一、化学除油器的处理原理:

化学除油器是处理钢铁工业废水含油量浓度较低的除油装置,废水含油浓度最高不得超过35mgL,出水含油量小于10mgL。含油量较高的废水需经过隔油、气浮或者带式除油等前处理工艺。

化学除油器是一种物化处理方式,含油废水在聚凝剂和助凝剂的相互作用之下,凝结成带粘性的絮状物质,并吸附废水中的悬浮颗粒,加大自身的比重而下沉,达到固液分离的目的而净化水质。

化学除油装置集化学反应区、聚凝区、沉淀区、清水区为一体的一元化设备,具有操作简单、性能稳定、效果显著等优点,是钢铁工业冷却循环水处理的理想处理设施

二、工艺流程:

1)流程简图:

污水 混凝反应槽(搅拌、加混凝剂) 聚凝反应区 清水区(污泥下沉入集泥斗) 溢流槽出水(污泥排入污泥池)〈以上流程在化学除油器内一体完成〉

2)流程简述:

污水以额定流量用提升泵输入混凝反应槽内,开启搅拌机,同时向槽内投加预制的聚凝剂(PAC)和助凝剂(PAM),以额定流量投加(根据污水浊度灵活调整加药量)。混凝剂加入后和污水混合,在搅拌的作用下,污水和药液充分混和,并互相碰撞,使污水中的悬浮物、胶状物,浮油等污染物凝结成絮团而下降,清水上浮进入清水区,从上部溢流槽流入清水池,污泥定期排入污泥池。

3)污泥处理:用污泥提升泵将污泥输入脱水反应槽内,开启搅拌机,同时向槽内投加适量的脱水剂(PAM),首先形成絮状体,泥、水分离,然后开启髙压浓浆泵向厢式压滤机内输泥。开泵前需同时打开进泥阀和回流阀,当水龙头全部出水时,慢慢关闭回流阀,调整进泥压力,使压力逐渐上升到06MPa为止,运行一段时间由于框内泥量增加,压力加大再用回流阀回流降压使压力保持在06MPa左右。待出水成滴状时就可以停止进泥,20分钟后便可松框出泦。重复使用时需将滤布拉齐拉平,框与框之间需互相平整。紧板压力控制在152MPa左右。泥饼外运处置换乘、滤液回调节池重新处理。

三、化学除油器的使用:

1)水量控制

化学除油器是按用户提供的每小时废水处理量来设计制造的,按1000m3h处理量为例,进水量需控制在每小时1000m3(含1000m3)以下,才能达到理想的处理效果,超负荷运行,由于流速快,沉降速度慢,部分悬浮物将随着清水带出体外。

2)药量控制:

投加的药剂分聚凝剂和助凝剂两种,投加量的多少直接影响处理效果,但也要根据废水的浊度来控制,投加量有一定的幅度,钢铁冷却水一般聚凝剂(聚合氯化铝)投加量为10mgL,助凝剂(聚丙烯酰胺)0204mgL

3)混凝的基本原理:

污水中含有颗粒微小的胶体物质,该物质表面水化和带电使其具有稳定性,带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团,在水中非常稳定难以与水分离,要使胶团脱隐与凝聚,必须降低电动电位差,并提供胶粒的碰撞动力,为此工程上采用投药后快速搅拌,以保持较高的碰撞次数。

混凝剂是聚凝剂和助凝剂混合使用的总称,聚凝剂品种很多,有无机和有机、低分子和高分子之区别,目前使用最广泛的聚凝剂是聚合氯化铝(PAC)。适应PH59,使用碱化度B40%~60%,比其它铝盐、铁盐低,对设备腐蚀性小。效率髙、用量小、絮体大而重、沉淀快,对处理后水的PH值和碱度下降小,受水温影响小,适用各类水质、对髙浊度废水比铝盐更为有效、使用方便。聚凝剂的作用是破坏胶团的双电层使其脱隐而凝聚形成矾花。

助凝剂一般采用聚丙烯酰胺(PAM),它是高分子有机化合物,水解后形成髙分子链,在水中伸展的聚丙烯酰胺高分子链和矾花相撞吸附,发挥了吸附、架桥、网捕的作用,使细小的矾花结成大的絮团而沉降。

4)浓度配制:

聚合氯化铝配比浓度为10%,即1吨清水中加入100公斤聚合氯化铝固体。聚丙烯酰胺配比浓度为1.25%,即1吨清水中加入聚丙烯酰胺晶体12.5公斤。

四、操作方法:

化学除油器的便用效果关键在于药剂的配制和投加量的控制。

1)按照上述比例配制浓度,聚合氯化铝溶化槽内先注入12容量的清水,开动搅拌机,然后慢慢倒入药剂再一边加水,使其与水充分混和,加完后搅拌1015分钟,排入贮药箱内即可随时使用。

聚丙烯酰胺在配制时需更加小心,第一掌握比例,第二掌握方法,先将溶化槽内加满定量清水(计算出重量)然后开动搅拌机,将聚丙烯酰胺晶体慢慢均匀分散地加入水中(切不可以一次倒入)

2)溶液投加量的控制。聚合氯化铝投加量以10mgL计算,废水处理量以1000m3h计算。每小时需投加10公斤,配制浓度为10%,溶液投加量为100。也就是将加药流计固定在100刻度上即可,若废水浊度大小有变化可适当调整投加量,(观察出水浊度而定)。

聚丙烯酰胺投加量以02mgL计算,1000m3废水需投加200g(每小时投加量)。配制浓度为1.25%,溶液投加量为16(即将加药流量计固定在16升的刻度上)。


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