二级反渗透纯化水系统标准操作规程

目的：统一、规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。适用范围：适用于本企业二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。  

职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，车间主任、QA负责监控。

内容：  1.开机前的准备工作  

1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。  

1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。  

2.操作步骤  

2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程

2.2.原水箱

2.2.1.确认控制阀开闭状态正确，及电控系统正常后，打开进水阀，原水箱即处于进水状态。

2.2.2.水箱半年至一年清洗一次。

2.2.3.运行中每2小时观察记录一次，水位由指示灯显示

2.3.原水泵。

2.3.1.确认水泵进出口水路畅通。

2.3.2.启动前先拧开泵上方的排气螺塞，将泵体内的空气排净。

2.3.3.若水泵停用较长时间而重新使用时，应先检查电机风叶转动是否灵活，以防止锈蚀影响运行。

2.3.4.水泵受中间水箱水位、原水箱水位控制。

2.3.5.将面板上的开关打到自动位置即可实现正常运行。 2.4.机械过滤器。

2.4.1.启动：初次运行。开启V2、V3，关闭出水阀进行反冲洗，待反冲出水口出水后，关闭泵及阀门，使滤料浸泡4小时，再开启V2和V3及原水泵进行反冲洗，至反冲出水清晰为止。

2.4.2.标准运行：开启进水阀V1。调节标准流量即为正常运行。一般每天进行反冲一次。

2.4.3.反冲洗

2.4.3.1.打开V2、V3；

2.4.3.2.将面板上的增压泵开关打到手动位置（其余泵开关至于停止位），冲洗30分钟。反冲洗后，需要进行正冲洗，步骤如下：

2.4.3.3.打开V1、V4；

2.4.3.4.将面板上的增压泵开关打到手动位置，冲洗30分钟； 2.4.3.5.冲洗完毕，打开V1，投入正常运行。 2.5.活性碳过滤器

2.5.1.启动：初次运行，启动活性炭过滤器，开启V6、V7进行反冲洗，等反冲出水口出水后，关闭水泵及阀门，使滤料（活性碳）浸泡约8小时。再开启V6及V7反冲洗到反冲出水清晰为止。

2.5.2.标准运行：开启进水与出水阀，调节至标准流量，即为正常运行，建议每周反冲洗一次。

2.5.3.反冲洗

2.5.3.1.打开V6、V7；

2.5.3.2.将面板上的原水泵开关打到手动位置（其余泵开关至于停止位），冲洗30分钟。反冲洗后，需要进行正冲洗，步骤如下：

2.5.3.3.关闭V6、V7、V9；打开V5、V8；

2.5.3.4.将面板上的增压泵开关打到手动位置，冲洗30分钟。 2.5.3.5.冲洗完毕，打开V5、V9，投入正常运行。 2.6.加阻垢剂装置

根据原水硬度调节加药泵的加阻垢剂量使达到在反渗透装置中阻垢的目的。一般加入阻垢剂的量为1.5～5mg（以碱式氯化铝计），实际加入量要以原水实验确定。加药泵与一级反渗透同步运行。加药箱半年至一年清洗一次。

2.7.5µm保安过滤器

初次运行应先将顶部排气气阀打开，排除空气，至有水溢出为止。

当滤芯使用到了额定时间或滤前、滤后压力差≥0.5kg/c㎡时，应当更换滤芯，更换时应注意密封。

2.8.二级RO反渗透系统

2.8.1. 本系统膜组件选用为进口反渗透膜，第一组反渗透装置使用型号为美国海德能公司ESPA1-4040低压大通量膜10根，第二级反渗透装置使用型号为ESPA2-4040低压大通量反渗透膜8根。反渗透装置在良好维护的情况下，能长期使用，其RO膜件能使用多年，本说明将详述有关操作和维护方法。RO反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物，胶体微粒、细菌等杂质，使达到脱盐纯化的目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压，使压力大于渗透压，则溶液中的水就会向水相反渗透去，利用反渗透而取得脱盐水。即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯水，没有通过膜的水，其溶解物、悬浮物的浓度逐渐增大，作为浓水排出。以此原理制成RO反渗透设备。

2.8.2.RO工艺组成进水流程：

进水首先通过5µm保安过滤器，滤芯微聚丙烯喷熔，外壳为不锈钢。此过滤器能滤去前处理遗留来的悬浮物、滤料等杂质，然后进入高压泵，将水升压到1.05MPa(150Psi)。进入并联或串联的RO反渗透压力容器内。压力容器内装有RO膜件，水在压力容器内，被RO膜件分离，以纯化水和浓水流出压力容器。

浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水管道，浓水流量根据机组的回收率和操作压力由调节阀来控制，用流量计测定浓水流量。将每支反渗透膜收集，用纯水管道送往中间水箱和纯水箱，用流量计测定纯水流量。

2.8.3.安装：

为了便于设备的安装，该机组是可以移动的，机组必须保持水平和稳定。为了便于日常维护管理，机组与两端应留有一定的空隙。

2.8.4.管道的连接

原水经过预处理，符合RO进水要求，接于5µm过滤器的进水口，一级浓水管接地沟排放或收集他用，一级产水管应用工程塑料管或不锈钢管送到中间水箱。中间水箱出口接到二级反渗透，二级浓水管接到原水箱回收，二级纯水接到纯化水储罐。

2.8.5.电源应与控制箱内马达开关的电磁启动器接点连接。高压泵马达与主控盘内马达的电磁启动器接点连接。并由水箱液位控制及低压保护装置控制。电源接上后，须保证马达转向正确。

2.8.6.预处理：

为保证RO反渗透设备长期稳定运行，使之处于最佳状态，保证产水流量及最大回收率和最长的清洗周期，必须设置良好的前处理以保证RO进水技术指标

进水主要技术指标：污染指数SDI≤4 余氯≤0.1mg/L 含盐量≤250ppm 铁≤0.1ppm 温度：5-35℃

2.8.7.初次启动：

a、打开RO进水阀门，低压压力至少保持1kg/c㎡的压力。

b、使进水连续通过RO机组5～10分钟，以排出其中的空气.

c、将一级RO高压泵开关至于手动位置，启动RO机组。

d、检查运行压力，并与原始测试结果及技术规范比较。

e、检查纯水出水口是否有水流出。

f、检查浓水流量。  

g、调节浓水调节阀使RO反渗透装置的回收率为60～70%。产水量为3.0m3/h-3.3 m3/h。若产水量高于规定值，浓水流量也应同时增加，以保证回收率等于或低于规定值。回收率高于规定值将会导致不溶物质的沉淀，缩短膜的清洗周期，影响RO膜件使用寿命。操作者必须负责监视调节合适的回收率及工作压力不超过1.05MPa(150Psi), 使一级RO反渗透设备稳定运行。

h、检查中间水箱是否到中位。

i、开启二级高压泵。  

j、调节二级调压阀使二级工作压力为1.05MPa(150Psi)，调节二组浓水阀，使二级浓水回收率70%，产水量为2.0 m3/h，使二级RO反渗透设备稳定进行。

2.8. 8.正常操作：  

将各开关打开自动位置即可全自动运行。

2.8.9.预过滤  

预过滤即保安过滤，为5µm过滤装于反渗透设备进口处，以防止颗粒进入反渗透膜组件。过滤芯为聚丙烯材料，应定期更换以保证进水流量，否则会导致水中颗粒进入反渗透设备。当过滤器压降增加到0.05～0.08Mpa，或者滤芯使用到了规定的时间，一般为2个月，则需更换过滤芯。

2.8.10.压力和回收率  本系统按照设计压力运行，操作者必须调节浓水排放阀以保证运行压力不超过1.05Mpa，最大不超过1.2Mpa。若运行中产水流量下降，脱盐率下降，则需对系统进行冲洗或清洗。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列检查工作。

a、进水压力、进水流量是否过低；

b、检查浓水调节阀调节是否合理；

c、检查5µm过滤器芯是否堵塞；  

d、检查电气是否正常，泵运行是否正常；  

e、检查总流量与规定值是否相同，并与泵运行曲线比较，确定运行压力；

f、检查进水阀门开关是否正确；

g、若泵不能启动，检查电气接线，高低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。

2.8.11.日常记录表

c、日常记录表包括一般运行参数（电导率、压力、流量）及定期和特别维护（滤芯的更换、RO清洗等）。

2.8.12.当RO膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，则造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正。O型密封圈须用硅脂或无碳氢化合物油脂图后连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。

2.8.13. RO膜件因氧化腐蚀，或干裂破损漏盐。则需测定出某膜元件，然后更换新膜件。

2.8.14. 浓水流量高

如在浓水出口两侧浓水流量高于设定值时可能性由于如下原因。

a、浓水阀调节不当；

b、浓水流量计未正确较正。