本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料
一. 进料预热
1.检查设备
(1)检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量
(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高
2.系统进料
首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热
进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分离器液相温度升到95℃时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成。压缩机启动前，
手动开启蒸汽密封，平衡阀设为≥50%。当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵.散热风扇自动启，待油压≥0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ，工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90℃，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。蒸发一段时间后，通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料
正常停车或因外界原因需要停车，按以下方法操作：
1.点击蒸发结束，停止向系统内进料
2.出尽盐腿内结晶物料，再排尽系统内物料，进自来水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右
3.清洗完成后关闭水.电.气(汽)
4.停机后检查压缩机辅助油泵.散热风扇是否自动启动。关闭蒸汽气封阀，排尽积液罐.蒸馏水罐积液，20—30分钟后停压缩机辅助油泵.散热风扇。
四. 操作注意事项
1.设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象，手动加大平衡阀开度，待喘振现象消失后，平衡阀投入自动状态慢慢关闭。
2.为保证系统稳定蒸发,须严格控制好工艺参数,特别是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系统温度.压力和液位的控制
3.蒸发量大时,分离器液位明显下降,加大进料量。蒸发量小时,减小进料量，系统升温或提高压缩机频率可解决。
4.正常蒸发时,控制好出料量
5.如系统出现故障停机,再启动时必须先解除报警,用户登陆后启动设备,如分离器盐含量高,必须及时启动强制循环泵和出料泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必须排尽系统物料后用水清洗设备
6.设备运行时,如各变频器出现显示故障,导致电机停机,可以断开电源5分钟后,再合上电机电源,启动电机观察是否正常工作
7.设备正常运行时,系统显示(无),请重新登录后进行操作
8.正常运行时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车
9.设备如长时间停机，先关闭PLC的电源，再关闭总电源。开 机时，先合上总电源，再合上PLC
